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  上下料是缠绕膜厂家的基本生产程序,生产一线的相关人员应对其操作步骤和注意事项熟练掌握。相关操作人员务必对照,看是否做到位了?


  一、缠绕膜厂家上料操作


  1、操作步骤


  ①检查待上机缠绕膜材料上的标签,确认材料名称、规格、供应商与工艺单相符。按自检要求检查材料的外观品质。


  ②把待上机缠绕膜搬上工具车,作电晕值检测,把待印料电晕面(印刷面)在工具车上放置为与机上在印缠绕膜的印刷面同一方向(朝下)。


  ③取下放料轴,穿插在待印料上。把车推进上机位置,转动放料架,使放料轴进入架上固定轴的凹槽间,确认轴端凹槽与轴的左右移动调节轮咬合,合上上盖,扭紧固定螺丝,把左右移动的调节轮移至居中位置。


  ④根据在印料的位置(在印料断面与放料架间距离),把待印料移至与在印料相同位置,在气涨轴上加气固定待印料。


  ⑤把缠绕膜表面脏污、破损的部分去除,手抓料端,放出部分料,拉紧后用力往后猛拉,检查料两端面有无撕裂口,有撕裂口的材料(如BOPP、PET、BOPA、PVC、PT等)会很易拉断,须去除掉,防止进入进内时发生断料问题。


  ⑥在待印料的开口处粘贴胶粘带,使胶粘带粘性面向外。


  2、注意事项


  ①待印料上机前必须按印刷工艺要求,检测印刷面的电晕值或确认印刷面。


  ②待印料上机后,放出的印料的印刷面必须是朝下面。


  切忌注意:印刷面使用错误会导致严重质量事故。



  二、缠绕膜厂家下料操作


  1、操作步骤


  ①把缠绕膜不合格的部分去掉,在缠绕膜一端放置跟踪单,用胶粘带粘住开口。把下料车推入缠绕膜下面,打开放卷轴固定上盖,转动收卷架,使缠绕膜下落在下料车上,且收卷轴脱离收卷架。


  ②预压气咀塞头放气,抽出收卷轴放卷架固定位置,把合适的纸筒装入收卷轴上,使轴端凹槽与轴的左右移动调节轮咬合,合上轴固定的上盖,并扭紧螺丝。


  ③调节左右移动轮,使收卷轴居中位置,移动纸筒,使印料边与纸筒边对齐,加气固定纸筒,在纸筒上缠上胶粘带。


  ④把载有缠绕膜的车推至成品放置区,卸下膜料。


  2、注意事项


  ①去除缠绕膜表面的不合格品时,边检查边少量的去掉,以免把卷内的合格品一同去掉,造成人为损耗。


  ②缠绕膜卸下时,要轻放,避免缠绕膜面部、端部因碰撞损坏。


  ③不合格的缠绕膜要放在不合格品区,不得与合格品混放。


  ④端部不平整的缠绕膜不准竖放,以免突出部分折皱。


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